日处理200吨地埋式污水处理设备设施
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集水井的清理和频率
每隔一年应对集水井进行清理和检查池体有无裂缝和腐蚀情况，若结构已经稳定，积泥和腐蚀并不严重可以适当延长清理周期。
宜选择污水量较小的时段组织清理，估算清理时间和估算溢流污水量，确定时间后报告排水公司，获批准后组织实施，清理前必须做好充分的人力、物力、照明、通风和安全措施的准备，尽量缩短停水时间和确保安全，做好后续工艺生产变化的安排，才能开始工作。
当主机将集水池降至低水位后，切断所有主机电源，逐一起吊潜水泵，放入小型移动式潜水泵继续抽水，同时用高压水枪冲淤和清洗池壁，需下池作业时必须严格按照“狭小空间内的安全操作要求”进行，要点是进行强制通风，在通风不利点检测有体的浓度及亏氧量，达到要求后才可下人，同时必须继续通风，强度可以适当减小，但不能停止，因为池内污物仍将释放有体，要有人监护，下池工作时间不宜超过30分钟。
检查水池裂缝和腐蚀情况、检查管道、导轨和水泵接口腐蚀情况，若有必要则进行防腐处理，检查管道稳固情况和水位检测仪表，作出详细纪录后恢复生产。清池的同时机电检修工人应对起吊的潜水电机清理检查维护，清池完成后吊装复位、放水运行。
粗、细格栅运行与维护
启动新的或重新投入使用的格栅前应检查：
a)格栅内无杂物
b)润滑油及润滑油位
c)格栅具备运行条件
d)栅渣输送机和压渣机具备运行条件
e)进出水闸门启闭灵活，密闭性满足要求
f)电动和监控系统良好
g)自动控制仪器、仪表正常，信息传输准确；手动控制柜具备操作条件，自动控制与手动控制装置切换正常。
完成以上检查工作并确认无误后即可启动格栅投入运行，格栅启动步骤为：
a)点动电机，确定电机工作正常
b)启动进水闸门开始进水
c)启动格栅和除污机
d)启动栅渣输送机
详细操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。
格栅投入运行后的1小时内，应密切关注整机的工作状况，如发现任何异常的振动或噪音应立即停机检查，排除故障后方可投入运行。
什么是颗粒污泥？
颗粒污泥的形成实际上是微生物固定化的一种形式，其外观为具有相对规则的球形或椭圆形黑色颗粒。颗粒污泥的粒径一般为0.1～3mm，个别大的有5mm，密度为1.04～1.08g/cm3，比水略重，具有良好的沉降性能和降解水中有机物的产甲烷活性。
在光学显微镜下观察，颗粒污泥呈多孔结构，表面有一层透明胶状物，其上附着甲烷菌。颗粒污泥靠近外表面部分的细胞密度较大，内部结构松散、细胞密度较小，粒径较大的颗粒污泥往往有一个空腔，这是由于颗粒污泥内部营养不足使细胞自溶而引起的。大而空的颗粒污泥容易破碎，其破碎的碎片成为新生颗粒污泥的内核，一些大的颗粒污泥还会因内部产生的气体不易释放出去而容易上浮。
使升流式厌氧反应器内出现颗粒污泥的方法有哪几种？
uasb反应器运行成功的关键是具有颗粒污泥，使uasb反应器内出现颗粒污泥的方法有以下三种：
⑴ 直接接种法：从正在运行的其它uasb反应器中取出一定量的颗粒污泥直接投入新的uasb反应器后，由少到多逐步加大处理的污水水量，直到设计水量。这种方法反应器投产所需时间，但一般只有在启动小型uasb反应器采用这种方法。
⑵间接接种法：将取自正在运行的厌氧处理装置的厌氧活性污泥，如城市污水处理厂的消化污泥，投入uasb反应器后，创造厌氧微生物的生长条件，有人工配制的、含有适当营养成分的营养水进行培养，形成颗粒污泥后，再由少到多逐步加大被处理的污水水量，直到设计水量。
⑶直接培养法：将取自正在运行的厌氧处理装置的厌氧活性污泥，如城市污水处理厂的消化污泥，投入uasb反应器后，用被处理污水直接培养，形成颗粒污泥后，再逐步加大被处理的污水水量，直到设计水量。这种方法反应器投产所需时间较多，可长达3～4个月，大型uasb反应器常采用这种方法。
厌氧污泥培养成熟后有何特征？
培养结束后，成熟的污泥呈深灰到黑色，有焦油气味但无硫化氢气味，ph值在7.0～7.5之间，污泥容易脱水和干化。对进水的处理效果高，产气量大，沼气中甲烷成分高。
进入mbr反应器的污水，通过鼓风机充氧，在mbr反应器内进行生物降解，抽吸泵或自流经膜分离的清水进入贮水池或达标排放，设备可自动或手动控制，如发现mbr反应器运行不正常时，应及时处理或上报有关维修部门，调试操作人员必须熟悉本处理工艺和设施的运行要求与技术指标。
进出水泵站启动前检查
启动前检查工作包括：
a)吸水池水位，是否在允许开机水位以上
b)水中有无可能影响水泵运行的杂物
c)检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，出水闸门（若有）是否关闭。
d)检查控制台（柜）开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，拟开电机传感器湿度、温度正常，后续工艺段是否允许进水。